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高溫合金市場規(guī)?？焖僭鲩L 特冶熔煉裝備制造將迎來國產(chǎn)化契機(jī)

2022-06-06 15:18

在行業(yè)專家看來，我國高溫合金產(chǎn)業(yè)發(fā)展勢頭強(qiáng)勁，但合金設(shè)計(jì)開發(fā)、熔煉和高溫合金結(jié)構(gòu)件加工制備技術(shù)與世界先進(jìn)水平仍存在一定差距，并且國內(nèi)生產(chǎn)能力不足，市場目前處于并將較長時間處于供不應(yīng)求狀態(tài)。

 

 
 
新華財(cái)經(jīng)上海5月16日電（記者 高少華）受國防軍工和航空航天領(lǐng)域下游需求拉動影響，近年來我國高溫合金行業(yè)市場規(guī)?？焖僭鲩L，同時也加快了特冶熔煉裝備行業(yè)國產(chǎn)化步伐。材料行業(yè)專家認(rèn)為，高溫合金未來將會有更加廣闊的應(yīng)用場景和需求，特冶熔煉裝備市場也將迎來全面化國產(chǎn)替代進(jìn)口的歷史性機(jī)遇。
 
應(yīng)用領(lǐng)域擴(kuò)展帶來高溫合金市場快速擴(kuò)張
高溫合金目前廣泛應(yīng)用于航空航天、電力、海洋船舶、冶金、玻璃制造等核心工業(yè)領(lǐng)域，其中，航空航天和電力是高溫合金的主要下游應(yīng)用領(lǐng)域（超過70%）。除航空發(fā)動機(jī)、艦船燃?xì)廨啓C(jī)外，高溫合金還廣泛應(yīng)用于航天發(fā)動機(jī)、地面燃?xì)廨啓C(jī)、汽車渦輪增壓、核能核電、石油化工、冶金、紡織和玻璃制造等眾多民用領(lǐng)域。
在高溫合金市場規(guī)模方面，近幾年國內(nèi)高溫合金行業(yè)發(fā)展迅猛。據(jù)東吳證券研報(bào)曾在2019年預(yù)測，從2020年到2030年10年間，國內(nèi)高溫合金下游需求總量約61.70萬噸，年均復(fù)合增長率9.88%。下游需求增量主要來自軍用航空發(fā)動機(jī)，約占總需求量的35.5%；民用領(lǐng)域中，汽車、民航和石化的需求用量貢獻(xiàn)率較高。
記者采訪獲悉，國內(nèi)現(xiàn)從事高溫合金材料及高溫合金精密鑄件生產(chǎn)的企業(yè)主要包括三大陣營：一是撫順特鋼、寶武特冶、長城特鋼等特鋼企業(yè)為主的大型鋼鐵廠變形高溫合金生產(chǎn)基地；二是以鋼鐵研究總院、北京航材院和中科院金屬研究所為代表的研究、生產(chǎn)基地；三是以萬澤股份、圖南股份、四川六合等為代表的民營企業(yè)。
在行業(yè)專家看來，我國高溫合金產(chǎn)業(yè)發(fā)展勢頭強(qiáng)勁，但合金設(shè)計(jì)開發(fā)、熔煉和高溫合金結(jié)構(gòu)件加工制備技術(shù)與世界先進(jìn)水平仍存在一定差距，并且國內(nèi)生產(chǎn)能力不足，市場目前處于并將較長時間處于供不應(yīng)求狀態(tài)。高溫合金作為高端戰(zhàn)略材料，自主可控至關(guān)重要，國產(chǎn)替代進(jìn)口已經(jīng)成為國內(nèi)高溫合金行業(yè)的發(fā)展趨勢之一，也是國內(nèi)需求增長的主要來源之一。
 
特冶熔煉裝備受歐美企業(yè)寡頭壟斷 國內(nèi)專業(yè)制造廠商正在加速破局
對高溫合金材料生產(chǎn)企業(yè)來說，特冶真空熔煉裝備是不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備，然而國內(nèi)該細(xì)分領(lǐng)域長期呈現(xiàn)高集中度、高壁壘和高黏性特點(diǎn)。
據(jù)行業(yè)專家介紹，國內(nèi)特冶真空熔煉裝備市場長期處于歐美企業(yè)寡頭壟斷，近70%的市場份額由美國CONSARC、德國ALD和奧地利INTECO三家頭部企業(yè)占據(jù)。而國內(nèi)的高端特冶真空熔煉裝備供應(yīng)商，多以制造中低檔產(chǎn)品為主，且裝備種類不夠齊全。
作為技術(shù)密集型行業(yè)，特冶真空熔煉裝備具有極高的技術(shù)壁壘，設(shè)備商需要投入大量的研發(fā)，以及進(jìn)行長期的技術(shù)沉淀和經(jīng)驗(yàn)積累。此外，真空熔煉裝備的用戶替代成本極高，設(shè)備商一旦進(jìn)入用戶生產(chǎn)體系后很難進(jìn)行更換。
在國內(nèi)，目前對標(biāo)歐美廠商深耕高端市場并且高端裝備最齊全的特冶熔煉裝備制造企業(yè)只有上海鑫藍(lán)海自動化科技有限公司。上海鑫藍(lán)海擁有各種工藝裝備齊全的特冶產(chǎn)線，包括真空感應(yīng)熔煉爐、保護(hù)氣氛（真空）電渣重熔爐、真空自耗爐（黑色金屬和有色金屬）、真空精密鑄造爐（單晶、定向和等軸）、反重力精密調(diào)壓鑄造爐等，公司獨(dú)立研發(fā)具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的高端真空精密鑄造爐（單晶爐、定向爐）已向航發(fā)系統(tǒng)批量供貨，打破了歐美企業(yè)在該領(lǐng)域長期以來的貿(mào)易壟斷，并且突破了該領(lǐng)域的技術(shù)壁壘。
近三年來，上海鑫藍(lán)海承接并陸續(xù)交付了各類重點(diǎn)定制化的特冶裝備，在成功突破兩家國外公司壟斷情況下，常年穩(wěn)居特冶真空熔煉裝備領(lǐng)域市場前三地位。近期，上海鑫藍(lán)海又成功中標(biāo)了寶武集團(tuán)旗下寶武特冶公司6噸真空感應(yīng)爐設(shè)備。
上海鑫藍(lán)海總經(jīng)理劉朝明表示，國內(nèi)市場大噸位、多功能真空感應(yīng)爐一直處在歐美企業(yè)長期壟斷中，此次寶武特冶公司6噸真空感應(yīng)爐系國產(chǎn)化最大噸位高端真空感應(yīng)爐，填補(bǔ)了國內(nèi)大噸位特冶裝備的高端空白，實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)替代進(jìn)口和自主可控，這也標(biāo)志著我國縮小了與國外在大型真空感應(yīng)爐的設(shè)計(jì)和制造方面的差距。
 
國產(chǎn)特冶熔煉裝備迎來進(jìn)口替代機(jī)遇
為完成從制造大國向制造強(qiáng)國的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型，結(jié)合“雙碳”整體戰(zhàn)略布局，未來5-10年國內(nèi)大型鋼鐵、合金制造企業(yè)將加速升級購置各類高端特冶熔煉裝備，以滿足產(chǎn)品升級換代需求。在此形勢下，本土高端裝備制造企業(yè)正迎來進(jìn)口替代的歷史性機(jī)遇。
“上海鑫藍(lán)海此次與寶武合作，不僅加強(qiáng)了國內(nèi)冶煉產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈上下游協(xié)同，還助推冶煉產(chǎn)業(yè)提質(zhì)增效，弘揚(yáng)了民族品牌。”上海鑫藍(lán)海董事長李建平表示，希望能借此打造央企民企合作新樣板，以后能與更多央企、民企在更大范圍上深化合作，拓展增長空間，共同提升產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈的穩(wěn)定性和競爭力。
鞍鋼集團(tuán)江油長城特殊鋼有限公司副總經(jīng)理?xiàng)钗灏苏J(rèn)為，在歐美企業(yè)壟斷各種特冶熔煉裝備的情況下，國內(nèi)高端特冶裝備供應(yīng)商通過在研發(fā)和設(shè)計(jì)上下足功夫，填補(bǔ)了國內(nèi)大噸位特冶裝備空白，正實(shí)現(xiàn)從“陪跑”到“跟跑”，并轉(zhuǎn)向“領(lǐng)跑”。國產(chǎn)高端設(shè)備的新興崛起，將為航空航天、船舶工業(yè)、汽車高鐵、能源行業(yè)、高端金屬制造等行業(yè)提供更加優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)工具，進(jìn)一步賦能中國智造。
上海交通大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院近期與上海鑫藍(lán)海共同成立了《高端智能熔煉裝備聯(lián)合研發(fā)中心》。上海交通大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院院長孫寶德教授表示，該聯(lián)合研發(fā)中心旨在突破現(xiàn)有高端特冶熔煉和鑄造的產(chǎn)業(yè)格局，希望通過雙方的深度合作，能為合金材料研發(fā)到凝固成型基礎(chǔ)理論研究提供更多的支撐，并借此助推特冶裝備在性能方面不斷優(yōu)化和提升，促進(jìn)前沿技術(shù)產(chǎn)業(yè)化。隨著近些年工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展，上海鑫藍(lán)海也意識到當(dāng)下正是布局自動化、數(shù)字化、智能化特種冶煉裝備的大好時機(jī)，正緊跟時代步伐，加快對關(guān)鍵技術(shù)的突破，推動數(shù)字化制造技術(shù)與特冶熔煉裝備產(chǎn)業(yè)深度融合，不斷深化智能制造，促進(jìn)產(chǎn)品降本提質(zhì)增效。
專家表示，碳達(dá)峰、碳中和相關(guān)政策的出臺以及“十四五”規(guī)劃中提出鋼鐵行業(yè)高端化、綠色化發(fā)展主旋律，都為鋼鐵行業(yè)創(chuàng)新發(fā)展指明了方向，這將倒逼鋼鐵行業(yè)進(jìn)行動能轉(zhuǎn)換以及冶煉行業(yè)進(jìn)行產(chǎn)業(yè)升級。未來的冶煉設(shè)備一定是集大型化、智能化、數(shù)字化、低碳化、集約化為一體，國內(nèi)設(shè)備廠商只有往這些方向進(jìn)行技術(shù)攻堅(jiān)與難點(diǎn)突破，才能進(jìn)一步縮短與國際先進(jìn)技術(shù)水平的差距，不被“卡脖子”，最終實(shí)現(xiàn)全方位超越。
 
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