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    近日，鑫藍海自主研發的又一臺25kg真空精密鑄造爐順利發貨，同時也是鑫藍海近一個月來發貨的第三臺同類型裝備。此裝備可有效控制晶體的生長速度，產出性能優良的高溫合金鑄件。這些高溫合金鑄件是目前我國航空航天、燃氣輪機、核能核電等核心產業的重要物質基礎之一。

    近些年，隨著高性能材料的迅速發展，高溫合金鑄件已經開始向著復雜化、大型化、高精確度化的方向發展，對熔煉工藝和流程等提出了極高要求，真空精密鑄造爐作為生產高溫合金鑄件的重要裝備之一，若能采用先進熔煉工藝，并確保裝備安全穩定運行，生產出高品質的高溫合金鑄件，將為企業帶來巨大的經濟效益。

    此次的真空精密鑄造爐，鑫藍海采用了國際先進的高梯度定向凝固技術，該技術不僅是先進航空發動機和燃氣輪機單晶高溫合金制備的核心技術，也是近年來航空發動機熱端部件制備技術競爭的熱點。鑫藍海通過多年的技術研發與沉淀，緊跟行業發展趨勢，早已成熟掌握該項技術，避免了橫向晶界的裂紋產生和擴展，有效降低了鑄件雀斑缺陷的概率，大大提高了單晶鑄件抗高溫蠕變和疲勞的能力。

    此外，鑫藍海擁有不同爐型規格的真空精密鑄造爐，操作十分便捷，且具備高自動化程度和安全性能，生產的鑄件質量具備高復制性。在實際項目中，可根據客戶實際需求進行定制化設計制造，幫助客戶實現規模化生產，解決核心產業對高溫合金的巨大需求。